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LO SVILUPPO NELLE LAMIERE
COSA SI INTENDE PER LO SVILUPPO LAMIERE?
Lo sviluppo lamiere piegate serve solitamente per preparare i file per i nesting da caricare nel Taglio Laser.
Per comprendere meglio questo passaggio, è utile approfondire sia le basi dei disegni di carpenteria sia il calcolo teorico dello sviluppo della lamiera.
Per la realizzazione di particolari in lamiera si parte da dei fogli di lamiera di diverso spessore e di diverso materiale.
Si caricano sopra a delle macchine che attraverso un laser, sagomano dei profili opportunamente sviluppati tramite lo sviluppo lamiere.
Una volta tagliati questi pezzi vengono poi piegati all’occorrenza con una macchina chiamata generalmente “Pressa-Piega”.
La piegatura della lamiera rappresenta una fase fondamentale della lavorazione della stessa e influisce direttamente sulla forma finale del pezzo.
In pratica succede quello che è rappresentato nella foto in alto.
Un punzone scende sulla lamiera premendola nella cava sottostante.
La forza del punzone piega la lamiera con un’angolazione che dipende oltre dalla forma della cava, anche dalla durata della pressione.
La cava e i punzoni possono essere sostituiti più o meno velocemente, e spesso il lavoro viene affiancato dall’uso dei giusti attrezzi da carpentiere per la verifica delle tolleranze.
Solitamente la pressione di utilizzo può essere modificata impostandola sulla macchina.
Queste e altre variabili fanno in modo che si possano realizzare una grande varietà di pieghe.
Di conseguenza questo metodo è molto utilizzato per eseguire particolari piegati in lamiera.
Durante il ciclo produttivo possono essere utilizzate anche lavorazioni come la punzonatura della lamiera, necessaria per ottenere fori e sagomature specifiche.
Attraverso il disegno meccanico tridimensionale si può gestire a video un pezzo prima che venga realizzato.
L’ambiente lamiera facilita tutte le operazioni che servono per realizzare pezzi meccanici con questo metodo.
Nello specifico, disegnando le parti tramite l’ambiente lamiera, è possibile prevedere lo sviluppo lamiere, ossia il profilo che deve essere tagliato con il laser per poi ottenere il pezzo piegato desiderato.
Ci sono infatti due parametri fondamentali che si utilizzano nei software tridimensionali per determinare la deformazione della lamiera durante la fase di piegatura.
Il primo si chiama “Fattore K”, di solito si ricava empiricamente a seconda della strumentazione che viene utilizzata per lavorare la lamiera.
Dipende anche dal materiale e dallo spessore.
L’altro è il “Raggio di piegatura”.
Impostando questi due parametri nel software si può ottenere in automatico con precisione il profilo piatto della lamiera da tagliare ovvero lo sviluppo lamiere piegate.
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COS’E’ L’AMBIENTE LAMIERA? COME VIENE UTILIZZATO NELLO SVILUPPO LAMIERA?
L’ambiente lamiera è quella parte di software, tipica dei programmi di modellazione tridimensionale, adatta al disegno e allo sviluppo lamiere.
Infatti sono presenti le funzioni che si utilizzano per disegnare e progettare lamiere piegate semplici e anche molto complesse.
Una buona conoscenza dell’ambiente lamiera e l’esperienza nelle lavorazioni meccaniche è quello che serve per avere meno problemi in fase di realizzazione delle lamiere piegate e abbattere i costi di produzione.
QUANDO E’ NECESSARIO CONSIDERARE LO SVILUPPO LAMIERE?
Non è indispensabile lavorare in questo modo.
Si può anche disegnare un pezzo senza conoscere il lavoro del carpentiere e la strumentazione necessaria per eseguirlo.
Ma bisogna tener presente una cosa importante:
1. Qualcuno successivamente dovrà prendere in mano ogni singola parte e prevedere lo sviluppo lamiera esatto.
2. Se non si conoscono le lavorazioni meccaniche si rischia di disegnare cose che impiegano processi difficoltosi e poco utilizzati.
Chiaramente il prezzo del pezzo finito in questo caso aumenta.
Dopo le lavorazioni principali, possono essere eseguiti trattamenti superficiali come la sabbiatura dei metalli, utili per migliorare la qualità della superficie.
In molti casi i componenti vengono assemblati padroneggiando i principali processi di saldatura e applicando diversi tipi di saldatura, scelti in base ai materiali e alle caratteristiche richieste.
Per lavorazioni che richiedono maggiore precisione viene spesso invece utilizzata la saldatura TIG.
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